篇一：压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
目
录
一、工程概况 二、工程地质条件 三、止水方案设计
1、 注 浆 深 度 确 定 及 平 面 布 置 2、 注 浆 施 工 技 术 参 数 3、 注 浆 量 设 计 计 算 四、施工方法及施工技术措施 1、 工 艺 流 程 2、 设 备 选 择 3、 施 工 技 术 要 求 及 注 意 事 项 五、拟投入主要材料及劳动力配置情况 六、质量保证措施
镇江市污水截流解放路泵站 沉井止水维护设计及施工方案
一、工程概况
镇江市给排水公司拟在解放北路与长江路交汇处兴建一
座泵站，设计采用沉井。沉井面积为 14×13m，沉井道口落底
黄海高程（下文所提高程均为黄海高程）-8.5m.由镇江市第四
建筑工程公司施工。
二、工程地质条件
业主提供了该场地的工程地质勘察报告,场地内主要有以
下土层:
1、杂填土
表层 0.3m 为砼地坪,下由粉质粘土、碎砖石等组成，厚
0.5--1.1m。
2、素填土
由软塑状的粉质粘土夹少量砖、煤渣等组成，厚 2.8-4.1m，
R=19.08KN/m3,e=0.816,c=22.25KPa,Kh=7.52e-5cm/s
，
kv=3.62e-5cm/s。
3、块石层
厚 0.2-0.6m,主要分布于靠长江一侧。
4、粉土夹粉砂
上部粉土为主，下部以粉砂为主，松散～稍密，厚 0.9-2.5m,r=18.6KN/M3,e=0.990,C=27.0kpa。
5、粉砂 上部稍密，底部稍～中密，局部夹粘性土，该层未钻穿。
r=18.75KN/M3,e=0.943,c=18.0KPa,KV=5.26e-5cm/s。
场地内沉井地下水为潜水，地下水埋深 4.8（黄海标高 1.5m 左右)。
为防止沉井基坑开挖时地下水渗入，形成流砂、基底隆起 等不良现象，主要在基坑四周采用压密注浆，形成渗透性相对 较低的防渗墙体，保证沉井施工顺利进行。
设计要求在基坑四周布置二排注浆孔，孔距 1000mm，孔深 11.0m。
三、止水方案设计 1、注浆深度确定及注浆孔平面布置 (1)注浆深度确定
(a)、管涌验算：插入深度 t≥（kh′rW-r′h′）/（2r′）
其中 K：抗管涌安全系数 1.5～2.0；
h′：地下水位至坑底的距离 6.7m
rW:地下水重力密度 1.0KN/m3
r′:土浮重取 0.8KN/m3
则：t≥（1.5～2.0)×6.7×1-0.8×6.7)/(2×0.8)
≥2.93m～5.03m 根据地质报告以及工程安全性能，取 k=1.8 则 t≥4.20m 所以桩长取值为 11.0m。
（b）桩中心与沉井外壁距：
考虑施工场地以及施工工序要求，以及施工经验，地质情 况确定，沉井外壁与内排桩中心距 1.50m,两桩中心距取 1.0m。
(2)注浆孔平面布置
二排注浆孔拟呈三角形布置，线距 1000mm,纵距 800mm, 需布置注浆孔 136 个，具体布孔见附图一。
2、注浆施工技术参数：
注
注浆段距
浆
注浆材料
孔 深 度 （m）
标高
间
水
距 水泥 外加剂 灰
(m)
比
三乙
15.20 +2.50--8.60 11.10 425#PO 醇胺 0.50
0.04%
注 浆 压 力 （MPa）
灰浆允许 变化范围
2-3 1.78-1.82
3、注浆量设计计算：
据有关资料上述外加剂配方所拌制水泥浆，除速凝早强
外：粘度小（约 1～1.2×10-3Pa.s)可喷性好,扩散半径 0.50 ～
0.60m,则帷幕厚度为 2.00m。
地层孔隙比平均 0.99，孔隙度 0.497%。
则：Q=n.L.B.h.K
其中: n: 孔隙度
取 0.497%
L: 周边长度
69.8m
B: 帷幕宽度过
2.00m
h: 注浆段间距离 11.10m
K: 孔隙充填系数 30%
则：总注浆量：Q=231.04m3
单孔注浆量 Q=1.65m3
四、施工方法及施工技术措施
1、工艺流程
2、拟投入主要施工设备情况
名称 工程钻机
注浆泵
灰浆拌和机 液压式 插管机 注浆管 污水泵 集浆桶
型号 G1
BW200/40
Φ25 ZPNL 1m3
数量 1台 2台 1台
主要技术参数
Φ110 孔径最大孔深 30m 最 大工作 压 力 4MPa 流 量 200L/min 1m3
1 台 工作压力 8T
100m 1台 2只
3、施工要点及施工技术措施
（1）注浆孔距 1.00m，线距 0.80m,排列方式“梅花”展布。
孔位允许偏差 5cm。
（2）、成孔方式：回转式钻成孔，或静压成孔，可由试成
孔决定。但孔斜应≤1/100H，孔深允许误差 10cm。
（3）插管前应逐根检查管内是否有残留灰浆块等异物，若 有异物应及时清除，以免堵管。插管时认真检查管扣，弯曲度， 不合格者应剔除，连结时用生料带封扣，并连结牢固避免脱落。
（4）进入灰浆拌和机的水泥过筛，剔除水泥块、纸屑、尼 龙编袋碎屑物等。进水量用容积法控制，事先在灰浆桶上设立 标尺，使水灰比控制在 0.48-0.52。外加剂在注浆前，按比例 加入并拌和，不宜过早投入。集浆桶灰浆内要经常搅动，避免 离析、沉淀。
（5）注浆量根据地质情况及实际注浆情况进行控制，注浆 流 量 ：
8-15L/min 。
注 浆 压 力 砂 土 ：
0.2-0.4MPa ；
粉 土 ：
0.3-0.5MPa；素填：＜0.2MPa。下部压力适当加大，上部降低。
（6）为防止串浆，提高注浆孔与时俱增的约束性，分 2-3 序进行灌注。灌注先外围，后内侧。
（7）、注浆管插入后，应在非注浆段用粘土封闭，用速凝 灰浆封闭孔口
（8）、注浆时，应认真注意地面、基坑内，领近孔口是否 冒浆，若有冒浆，应及时处理。每个注浆孔应≥1.50m3 灰浆， 注浆时间不少于 30min，按 1.5m 一个注浆段，边注边提。
（9）拔管时应及时清洗注浆管，以免遗留灰浆堵管。
五、拟投入主要材料及劳动力配置情况 1、主要材料 本工程施工用主要材料计划按设计方案进行计算，主要材 料为 425#水泥 225T，外加剂膨润土 15T。
2、劳动力配置情况 拟投入二台机分两班昼夜作业，每台机每班配置熟练工人 6 人，施工总人数为 24 人。
六、质量保证措施
1、建立工程施工质量保证体系 在公司质量管理办公室的指导下，工程现场由项目经理对 工程施工质量负责，设质检工程师一名，各施工班组或专业工 种组由班长对其中从事的各工序负责，做到职责明确，落实到 人。现场施工质量管理网络如图四。
篇二：压密注浆施工方案
目录
一、 工程概况 ........................................................................... 1 二、 编制依据 ........................................................................... 1 三、 施工部署 ........................................................................... 1 四、压密注浆方案设计 ............................................................. 2 五、施工准备 ............................................................................. 3 六、技术准备 ............................................................................. 4 七、孔位布置 ............................................................................. 5 八、压密注浆施工工艺 ............................................................. 6 九、 压密注浆施工质量保证措施 ........................................... 7 十、压密注浆安全文明施工保证措施 ..................................... 8 十一、雨季施工措施 ................................................................. 9 十二、交通疏导措施 ............................................................... 11
一、 工程概况 二、 编制依据
3、相关国家标准及技术规范。
4、设计修改（补充）通知单：道路第 01 号。
5、我公司多年的实践经验及施工现场具体情况。
三、 施工部署 ⒈该工程进出交通方便,平面起点***路，***大道，均为快速通 道，建筑材料可直接快速运送至施工平整场地堆放、使用。施工用水、 用电拟从业主提供的供水管网、电网引入施工现场设计量表使用。
⒉本工程的各类建设报建手续、批复文件、各阶段设计工作即将 完成，本次方案只针对试验段。
3.原材料及设备供应：
⑴工程中所用的一切建筑材料、成品及半成品，均统一由公司材 料供应部门按施工计划需求的时间、规格、数量和质量要求按时分期
分批及时组织供应至施工现场。
⑵工程中所需用的一切机具设备，均由公司按工地需用的时间、 数量,统一配备供应至施工现场使用。
⒋工程特点及特点分析：
⑴本工程施工所处区域，为***等地车辆均由此通行，过往车辆 多，周围为居民小区、政府机关单位、商店等，对施工段落进行半封 闭式施工，安全文明施工要求高。
⑵本工程作业宽度较窄，且只能半幅围挡施工，施工工艺要求高， 合理的进行总平面图布置是搞好本工程的前提条件，在施工过程中， 要以充分的施工准备和施工组织系统工程的综合策划来进行管理。
⑶本工程需要合理安排、精心施工、保证必要的投入才能满足质 量、进度的要求。
四、压密注浆方案设计
1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善 介质的物理力学性质，达到提高基础强度的目的。
2 、 注浆 加固 依 据《 地 基 处理 手册 》，《 建筑 地基 处 理规 范 》 （JGJ79-2002），及相关技术规程。
3、根据设计单位提供的道路设计图及建设、设计、审计、监理、 施工现场共同勘测，选定****往南 100m 为本工程压密注浆试验段 (K1+770-K1+870 段右半幅)，本着节约资金的原则，拟采用注浆深度 暂定 1.0m（道路顶面算起），具体可根据现场情况调整。由规范 JGJ123-2000.8.1.3 条要求孔距为 0.5-1.0m，注浆影响半径为 0.8m，
注浆管直径 =25mm；综合考虑对破坏严重部分取孔间距 0.5m，路面 出现微裂痕部分取孔间距 1.0m,以保证渗水地基连成一体,提高破坏 段落地基承载能力。考虑浆液的均匀渗透，根据道路的宽度（长度） 按长方形布孔。浆液在 10~15min 不再下沉则停止注浆。
4、浆液配置：以水泥浆为主的水泥基浆液，水泥采用 R42.5 普 通 硅 酸 水 泥 ， 浆 液 配 合 比 为 ：
水 泥 ：
粉 煤 灰 ：
水 + 早 强 剂 =1 ：
0.5:0.7+0.5%。
五、施工准备
1、钻机型号 SYB50-45II 桩机 1 台，机械安装质量合格。
2、水泥采用 R42.5 普通硅酸盐水泥，厂家为海螺水泥。
3、先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场 地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
4、施工前根据工艺和场地的不同，合理布置机械设备，进行调 试确保正常使用。根据设计要求确定每根桩的喷浆量、喷浆和提升速 度、高压泵和空压机的使用参数等，并进行试桩，到要求后方可进行 正式施工。
5、机具通过人力缓慢移动桩机至施工部位，由专人指挥，用水 平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直， 倾斜率小于 1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆 的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中 误差不大于 5cm。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、 下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后
认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩 架，然后装上吊锤控制垂直度。
六、技术准备
①、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图 纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。
②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技 术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执 行各项施工技术规范。
③、测量放样工作：导线点、水准点已经复核、加密，并据此进 行定线放样，放出桩中心及轴线，上报监理工程师审批。
④、根据工地现场情况，我部组织了经验丰富的施工人员和精良 的施工设备准备进场，同时组建了工作小组，由总工程师任组长，质 检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行 全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设 备等进行统一管理指挥和调配。我部计划进场管理、技术及各类施工 人员 10 人。其中:管理人员 2 人、技术人员 2 人、操作工人 10 人。
机械设备见下表：
机械安排
设备名称 注浆机 泥浆机
型号
数量 进场日期
性能
1 2011.7.25
良好
1 2011.7.25
良好
振动台 水泵 起锚器
1 2011.7.25 1 2011.7.25 1 2011.7.25
良好 良好 良好
人员安排
人员由项目领导统一安排，具体如下：
职务
姓名
职责
项目经理
负责全面组织、协调管理工作
项目总工
负责施工方案的设计及交底
测量负责人
负责现场控制工作
试验负责人
负责材料送检、试件留样工作
实验员
负责现场试件、坍落度工作
现场技术员
负责现场技术、质量控制
现场施工员
负责现场施工及工序转换
专职安全员
负责现场安全
七、孔位布置
备注
50
压密注浆孔位分布图
50
100
100
八、压密注浆施工工艺
1、施工工艺流程(见图 1) 压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位——引孔——下注 浆管——封孔——注浆
压密注浆施工工艺及操作流程
图1
水泥浆液制作
不 合 格
开动浆泵送浆
定位放线 标识桩位
钻机定位
不
合
格
合格
引孔至设计深度
下注浆管 合格
封孔 合格
分层注浆
2、施工工艺 （1）根据场地地址情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注 法进行施工。
（2）成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度，遇到障碍物 先用钢钎引孔（或开挖），不通时再位移 200mm 重新沉孔。
（3）注浆顺序:注浆先注外围 2 排孔作为幕层，防止水泥浆外 流，注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于 3 小时避免孔间窜浆。
（4）注浆参数;注浆水泥量为 65kg/m，水灰比取常用值 1.0。注 浆压力可取 0.1~0.3MPa，如浆液不下沉则可停止注浆，则可逐渐加 大压力至 0.6 MPa;浆液在 10~15min 内不下沉则可停止注浆。注浆有 效直径为 0.6~1.2m。
（5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时逐孔记录。完成 后检查对照，防止漏注。
（6）注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋 堵住。冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆稳定后再注浆。
（7）注浆机械采用 SYB50-45II 型注浆机，立式水泥搅拌机。
施工前将机械压力调试准确，水泥搅拌均匀，注浆管统一采用 1200mm 长钢管丝接牢固、严密。
（8）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7 天后再将水泥 袋清楚干净。
（9）施工过程中由专人负责记录，详细记录孔深、提高数量等 情况，并报送监理审核。
（10）通过重复上述操作，进行下一孔位的施工。
九、 压密注浆施工质量保证措施
1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），《地基处
理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及相关 技术规程。
2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏 离在 50mm 内，注浆孔深度误差在 200mm 内，垂直度偏差小于 1%。
每米水泥用量误差 2kg，水灰比误差 5%。）
3、施工用水为饮用水，水泥为 R42.5 级，施工中尽量保持场地干 燥，有益土壤吃浆。
4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定 现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。
5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
6、材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重 嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施 工操作检查，建立严格验收把关制度。
7、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位， 钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
8、钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机 平稳性，做到固定端正，桩架垂直。
9、严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压 力和注浆量。
10、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班， 建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参 数。
十、压密注浆安全文明施工保证措施
1、进场作业人员应接受过先关专业职能培训。
2、进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。不 准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。
3、在施工现场配电箱必须采用TN—S接零保护系统（即三相五线制）。
4、配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附 近不得堆放杂物。注意关闭电箱门，防止施工用水喷溅引发漏电事故。
5、各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱 距机具位置的距离不大于3米，以便于操作人员随时切断电源。
6、倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管 道堵塞压力太高爆管伤人。
7、压浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护 眼镜。
8、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆 管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压 浆口不要正对操作人员。
9、振实机振动时注意用电安全，振动板下不得把手伸入。
10、封端时工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架有专人护定。
11、施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切安全设施装置及安 全标志牌，禁止随意拆除或移动，夜间孔口要围护或遮盖。
12、施工过程中产生的泥浆必须集中处理，不得随意排放。
13、夜间施工须上报环保部门备案，严禁野蛮施工 十一、雨季施工措施
现正处于雨季，鉴于南京市雨量丰富，季节性雨水较强，经常出 现阴雨连绵天气，而本工程工期紧，故在雨季仍要进行紧张的工程施 工，主要工程为混凝土和路基施工，在具体组织施工时，对要施工的 项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。
（1）、施工时，首先要做好施工场地排水工作尤其要保证周围排 水沟、周围水塘的正常排水、泄洪能力。排水机具和设备要齐全，同 时计划好机械的停放和材料的堆放位置。
（2）、认真检查、落实各种露天使用的电气设备，防潮措施，电 气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防 雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；
架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘 必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施：路灯变压器必须有防 雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水 淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。
（3）、备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止雨天路 滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运行。
（4）、雨季时须要密切注意天气变化，沟边要采取挡水措施和排 水措施。发现沟槽边积水要及时处理，以防渗漏造成坍方。大雨过后 应巡视检查。材料堆放应选择地势高的地点，要充分做好排水、防水 措施，对重点防水的材料要专人检查，注意材料的含水量，及时覆盖， 防止雨淋造成不必要的损失。
（5）、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情， 以便更为合理地安排和指导施工，同时做好雨情预报。
（6）、项目部和各施工队均成立防汛领导小组，制定防汛措施， 在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。
（7）、准备好水泵，皮管等排水工具，及时排除沟槽内的积水。
（8）、搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上的水泥等 怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖，防止受潮变质。
十二、交通疏导措施 1、在开工前由安全专业小组对本标段的各个出入路口处进行踏 勘，摸清各个出入路口的人流、车流及各种标志警示牌。
2、定购有关各路口各类形警示牌的材料、尺寸、规格、型状须 与环境相协调。
3、与邻近各单位及组织提前做好相关交通疏导说明，不影响其 正常出行。
4、派专人对施工区域内来往车辆进行导向交通。
11
施工现场及安全措施平面图
12
篇三：压密注浆施工方案
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压密注浆地基加固处理工程 施 工 方 案
二○一五年四月
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压密注浆地基加固处理工程专项施工方案
工程名称：
住宅楼、商业楼（、地下室（自编号：）工程 总承包单位：
建筑工程集团有限公司
编制单位：
建筑工程集团有限公司
编制人：
年月日
审核人：
年月日
审批人：
（企业技术负责人）
年月日
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目录
一、 概述 二、 压密注浆的平面及孔深布置 三、 压密注浆技术方案 四、 施工组织方案 五、 施工质量检验及安全、文明施工 六、 施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划 七、 原始资料收集、归档及成果提交
一、概述
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根据地质资料，本场地有溶洞，土洞等不良地质作用，溶洞的埋藏 分布主要集中在 B3—B4 区，B5—B6 区，B9—B10 区。见洞率分别为该 地块的 52%、36%、34.3%，且溶洞发育情况较复杂，洞高从 0.1m-11.84m 不等，大小形状极不规则，大的溶洞多为串珠状发育，多层溶洞之间的 岩层厚度不均匀，这给桩基施工带来较多困难，如漏浆、偏桩、卡冲桩 锤，出现地面不均匀塌陷等。
根据地质资料的措施建议，也要求对浅部溶洞、土洞发育集中连片地 段进行灌浆处理、加固地基，确保桩基施工顺利进行。
根据 3 月 23 日和 4 月 1 日，两次业主召开的协调会和由专家参加 的方案论证会，也多次要求在局部地区，局部桩位集中预处理地基基础 的施工方案，即压密注浆法施工工艺等，符合该工程的实际需要。
二、压密注浆的平面及孔深布置
从地质资料反应来看，在 B3—B4 地块，计划打孔 55 条，B5—B6 区 计划打孔 36 条，B9—B10 区计划打孔 35 条，累计打孔 126 条，打孔的 范围以出现溶洞的桩号为准，详见溶洞见洞率统计表。打孔深度以穿过 溶洞为基准尺度，最浅处应穿过土层，一般孔深应达到小于桩长尺寸， 具体的孔深由现场人员根据相关资料共同指定，孔的直径为 120mm-140mm。
三、压密注浆技术方案
根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：
1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围 10-20m。
具体布置见施工布置图。压密注浆施工要点如下：
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（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以 填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后 占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶 结成一个整体。因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用 量暂定 80kg。水泥浆采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰 比 0.5。注浆压力为 0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取 值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排 人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注 浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达 到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔 1—2 个间隔的顺序方式进行施工）。
3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；
施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施 工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。
四、施工组织方案
（一）施工工艺流程（见下图）：
.
.
定位放线
沉管 压浆
材料进场 制备浆液 材料检验
拔管
重复至设计标高
（二）压密注浆点的平面布置 详见平面布置图
（三）施工方法 1、三通一平
本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样
压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工
单位进行复核验收。
3、沉管 3.1 压浆管分段长度设为 1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连
接。
3.2 用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动
.
.
至设计标高。若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液
按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为 0.5， 按比例配制。
5、压浆 首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔 500，
再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时 应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段 内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。
待其浆液稳定（一般 20 分钟）后，再把注浆管提起 50 厘米。再压浆， 稳定，拔管至设计标高。
压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定 一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。
6、拔管
每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起 50 厘米，稍待片刻后再压浆。
最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。
（四）施工技术措施
1、工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可 施工。
2、注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制。
3、预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。
4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和
.
.
设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。
5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、
注浆材料的检验。
6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
7、注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。
8、注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，
以保证压浆的均匀扩散和挤压。
9、注浆材料应符合设计要求和有关规定。
10、注浆用水可用自来水、河水及其它清洁水，不得采用工业废水。
11、每次拔管高度应控制在 50 厘米左右，深部取最大值，浅部取最
小值。
12、沉管时的垂直度偏差为 1%。
13、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，
还应不断慢速搅拌。
五、施工质量检验及安全、文明施工 （一）施工质量检验
根据设计和规范要求，地基处理后，请检测部门进行堆载试验和其 他检测试验。施工完成后，必须进行一个星期的养护后才能进行检测。
（二）保证质量措施 1、加强施工技术管理，加强施工质量监督。
2、按照甲方提供的测量控制点以及红线进行复核，确认后放孔位。
3、注浆使用的注浆液必须严格按照配合比拌制。
.
.
4、注浆管拔出后，必须加以清洗，以保证下次注浆时管道通畅。
5、在第一次压浆完成后，可以自行进行检测，如不能满足要求，须进 行二次注浆。
（三）安全施工措施 1、建立严格的岗位责任制。
2、设置专职安全员，负责监督安全生产。
3、施工人员进入施工现场戴好安全帽。
4、工地设置消防器材。
5、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安全运转， 电器的接地，必须安全可靠。
（四）文明施工 1、体现良好的为甲方服务的态度，积极主动地与甲方联系。
2、保证泥浆不外溢，引水不外流。
3、做到工完料尽场清。
六、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划 （一）施工进度计划 预计现场施工时间为 20 天。
（二）施工机具设备计划
序 机械 数 单 功率
号 名称 量 位
备注
1 沉管机 4 套 1.5kw/台 随着式平板振动，沉管用
.
.
2 搅拌桶 2 套 3.5kw/台 0.2 立方米搅拌桶，制备浆液用
3 压浆泵 2 套 5kw/台
4 压浆管 250 米
5 球阀 １0 只
用于封浆
6 铸铁头 ２0 只
沉管
7 输浆管 260 米
输送浆液
8 经纬仪 1 架
定位放线
9 水准仪 1 台
测设高程控制标高
10 卷尺 2 把
放样用
（三）施工组织计划
现场管理人员
操作人员
项目经理
1人
操机工
6人
技术负责
1人
机修工
1人
施工队长
１人
电工
1人
质检员
2人
杂工
1人
材料员
1人
安全员
1人
七、原始资料收集、归档及成果提交
（一）原始资料收集与归档
1、原始资料包括工程承包合同，施工设计和各类施工记录、图表、图
.
.
纸、文字说明、技术交底资料、测量放点记录、设计变更单、材料检验 报告单、施工平面图、质量检验记录以及事故处理有关文件等。
2、原始记录的检查是衡量工程质量好坏的重要依据。因此，记录要完 整、认真，深度记录误差小于 5 厘米。
3、工程结束后，应对原始资料进行清点归档，送有关部门立卷归档。
（二）提交成果 1、竣工报告书 2、注浆孔位竣工平面图 3、各注浆孔竣工原始记录表
.
篇四：压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
1.1、施工准备
本 工 程 坑 底 压 密 浆 工 程 量 较 大 约 为 7000m3 ， 压 密 注 浆 高 度 为 +4.000~+0.330(注浆深度应进入第3层土不小于1000mm)，注浆孔间距1000m，梅 花形布置；压密注浆浆液采用纯水泥浆液，水泥采用P.C32.5级新鲜复合硅酸盐 水泥，水泥用量为140kg/m3，水灰比为0.6～0.8；注浆压力为0.3～0.5Mpa；注 浆时采用先外围注浆封闭后再施工内部,跳孔间隔的注浆施工方式且注浆上部1m 有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工，从下而上，50cm提升一次，隔二跳一 施工；注浆完成后28天进行堆载测试,荷载试验点为3个,地基承载力特征值为 80KN/㎡，标准值为160KN/㎡。
因施工区域东侧约390㎡范围内现有混凝土硬地坪，进行压密注浆时，需要 先钻凿孔洞穿过混凝土硬地坪再进行施工压密注浆。
1.2、施工顺序
1、注浆总体施工顺序采用先外围后中间，从外至内依次施工。
2、邻近注浆孔施工：在先施工孔浆液凝固后，进行邻近孔的施工。
1.3、施工工艺
1.3.1、施工工艺流程 定位放线→地面钻孔→成孔→先进行上部1m有效深度范围内注浆施工（边拔
管边注浆）→施工下一孔→待注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施 工（边拔管边注浆）→施工下一孔。
测量定位
水泥测试
水泥进场
振动沉管（上 部 1 米）
注浆 拔管 50CM
注浆
关闭阀门 拆除高压管 移至下一孔
制备水泥浆 三通管
至设计深度
压密注浆施工工艺流程 1.3.2、施工工艺
1)、定位放线 根据地基处理方案，确定注浆孔位，用白灰作出标记。无安全隐患。对环境 无影响。
2)、地面钻孔 混凝土硬地坪区域采用凿岩机在孔位钻φ50孔。无安全隐患。有一定的噪音， 尽可能控制好机器减小噪音。
3)、成孔
用振动器将注浆管在孔位位置振动入土，直到将注浆管振动到设计底标高。
无安全隐患。振动器产生的噪音不超过规定要求。
4)、注浆 成孔完成，开始注浆，将拌制好的水泥浆液及通过注浆泵沿注浆管注入土中， 边拔管边注浆，每次拔管高度为0.5米，每段注浆根据注浆量及地面翻浆情况确 定开始拔管，并且相邻注浆管拔管高度错开，尽量保证浆液分布均匀。对输浆管 要提前坚检查，避免漏浆现象发生。经事先处理对地下管线无影响。
5）、注浆结束时，先停止注水泥浆，用清水把管道清洗干净，然后施工下 一根注浆孔。设有专用的污水池。
施工组织
本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3，深度（3.67m ），考虑工期等因 素，拟安排1套设备、1班人员, 施工计划施工在30天内完成。
为确保工程的质量和工期，施工中必须统一调度，建立完善的安全管理网络 和质量保证体系。
1.1、设备组织
投入的主要施工设备见下表：
序号
设备名称
型号
单位 数量
注
平板振动器
台
液压注浆泵
SYS50/50-II 台
砂浆搅拌机
泥浆泵
台
台
注浆管
m
50
1.2、人员组织
投入的施工作业人员见下表
部门
岗位
项目经理
项目部
技术负责
安全员
工作范围 全面负责本工程的质量安全工作
施工技术及质量 负责安全生产
人数 1 1 1
技术质量组
测量员
放样及桩位偏差测量
质检员
质量监督管理，材料接收，送检及数量
（兼材料员） 管理
引孔组
引孔施工
沉管组
负责沉管
双液注浆施工
拌浆组
压密注浆浆液制备
灌注组
负责注浆拔管
施工总人数为：15 人
保证措施
1.1、质量保证措施
1、钻孔深度和注浆范围应符合设计要求。
2、注浆水泥用量应达到 140kg/m。
3、注浆压力应保持在 0.3～0.5Mpa。
4、放样需准确无误，误差小于 6cm。
5、引孔质量保证钻孔符合施工要求，孔径不宜过大。
6、注浆浆液浓度要符合设计要求，太浓易都堵塞，浓度不够，加固效果不 好，水灰比保证在 0.6～0.8 之间。
7、注浆过程中压力不宜过大，以注浆量控制为主，最大压力控制在 0.5Mpa 以下。
8、注浆过程中必须每 50cm 上拔一次。
9、注浆过程中如发现注浆量过大、跑浆、冒浆等现象应立即停止注浆或间 歇注浆。
10、注浆速率应控制，宜采用跳孔注浆，或隔二注一。
11、施工顺序必须先注外围孔，再注内侧孔，外围注浆孔应适当加深加密。
12、原材料必须保证质量，不能受潮或过期，否则影响施工质量。
13、做好注浆记录工作。
1.2、安全保证措施
1、进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安 全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工 种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全 交底。
2、配备专职安全员，建立安全生产责任制。
3、现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。
4、对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。
5、机械、电器设备由专人操作、维修和定期检查保养。
6、保持场容整洁，做好宿舍清洁工作。
7、尊纪守法，不违法乱纪，寻衅闹事，吵架斗殴。
8、施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。
定期检 查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施，每半月一次。检 查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一 次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定 期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。
1.3、文明施工管理措施
1、排水要求 场地内应设置连续、通畅的排水设施，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下
水道，同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。
2、临时设施的设置要求
应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有 一定的隔离设施。
3、对运输车辆的要求
运输建材、垃圾的车辆，应采取有效的措施（如设置洗车位等），防止建筑 材料、垃圾、渣土洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。
4、工地环境卫生要求
按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，定时清除。设置 茶水桶，使用清洁水源，设置更衣室和其他必要的职工生活设施，建立定期清扫 制度。工地食堂的设置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施， 控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮流清扫制度。
5、施工要求
完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线畅通安全。采取各种措 施降低施工噪声。运用其他有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。
将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施落实到实处。
6、竣工后要求 竣工后应及时拆除设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地
清。
7、文明施工基本原则
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项 措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措 施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场放 火规定、施工现场电
气安全管理规定。
8、文明施工总体管理体制措施
1）开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。
2）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。
3）工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆放，无散落物。
4）加强工程治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。
5）现场施工人员按不同工种和岗位佩带不同颜色的安全帽。
9、生活卫生文明管理措施 1）生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员， 落实卫生责任制。
2）施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。
3）工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。
4）落实施工场地环境保洁，住房寝室整洁，不乱拉电线，不用电炉。
5）具体组织要落实总负责人、分管人员。
6）开展各项活动，加强企业文化建设，使综合治理工作水到渠成。
篇五：压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案：
一、工程概况 该工程为昆明市滇池环湖西岸截污完善工程水泵站工程工程顶管部分地基加固压密注浆工程，根据图纸及 规范设计要求需对软基段的基础加固处理。
二、压密注浆施工方案设计 1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力 的目的。
2、注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000，《建筑地基处理 规范》（JGJ79-91），及相关技术规程。
3、根据设计单位提供的道路设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩 500mm；注浆土层 深度为管外壁至现状路基顶面，由规范 JGJ123-2000.6.8.2 条要求空间距为 1.0m，注浆影响半径为 0.5m，孔径= 25mm；
综合考虑实取孔间距定位：
纵横 1.0 米， 梅花形布局， 以保证处理后地基连成一体。
考虑浆液的均匀渗透， 按梅花型布孔。
4、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用 P42.5 普通硅酸水泥，水泥用量为 200 ㎏/m³；水灰比为 0.5；水玻璃用量为 2.0%；具体配合比和压力通过现场试验确定。
三、压密注浆施工工艺 1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用 隔孔注浆。
2、 为了保证注浆质量和效果， 首先在上部做封浆板为 100 厚， 间隔 2 小时以上， 待第一次注入浆液初凝后， 再进行二次注浆。
3、注浆压力为外部围幕 0.2-0.5mpa，根据地层变化可适当进行调整。
4、注浆流量根据要求为 10-15L/min。
5、注浆量：根据《地基处理手册》浆液用量 Q=k.v.n.1000 根据勘察报告和规范，渗透系数 K 取 10-3cm/s（考虑扩散半径 500mm） V 为土的体积，加固深度 3.4m，单位体积为 5.0 n 为土的孔随波逐流率 n=e/1+e e 为孔隙比，根据地质勘察报告及规范 e 取 1.15 n=e/1+e=0.535 K 为经验系数，软土和粘土 K=0.3-0.5 实取 0.4 Q=k.v.n.1000=0.4×3.4×0.535×1000=727.6（L） 每 m 注浆量 727.6÷2÷5=72.76（L/m）（2 孔 5m） 根据要求达到的地基承载力标准 fk 不小于 140Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取 200 ㎏/ m³。
四、压密注浆施工方法 1）根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定 注法进行施工，施工流程见压密注浆工艺流程示意图。
2）成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度，遇障碍物先
用钢钎引孔（或开挖），不通再位移 200 重新沉孔。
3）注浆顺序：注浆先注外围，防止水泥浆外流;注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于 3 小时避免孔间窜 浆。
4）注浆参数：注浆水泥量 200 ㎏/m³，水灰比 0.5，注浆压力 0.2-0.5Mpa，拔管速度 0.1-0.25m/min。
5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。
6）注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定 后再注至设计水泥用量。
7） 注浆机械采用 GPBW 三柱塞高压注浆机， 立式水泥搅拌机， 施工前将机械压力调试好， 水泥浆搅拌均匀， 注浆管统一采用 1200mm 长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。
8）单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。
9）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7 天后再将水泥袋清除干净。
10）注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。
五、压密注浆施工质量控制措施 1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术 规范》JGJ123-2000，及相关技术规程。
2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在 50mm 内，注浆孔深度误差在 200mm 内，垂直度偏差小于 1%。每米水泥用量误差 2kg，水灰比误差 5%。） 3、施工用水为饮用水，水泥为普硅 P42.5 级，并根据要求加入 2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场 地干燥，有益土壤吃浆。
4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极 性；确保施工质量。
5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
六、压密注浆施工安全文明施工措施 1）加强现场安全管理，工人进场前进行安全交底和安全培训，现场建立安全制度并严格执行。
2）施工前专职电工检查机电器具线路是否完好，漏电保护装置是否灵敏可靠。
3）操作工人施工时必须穿戴规范。
4）施工现场整洁，文明，与相邻施工单位友善共处，不发任何事端。